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高精度電鏡光闌 | 探索微觀世界的“視界閘門”

在透射電子顯微鏡（TEM）與掃描電子顯微鏡（SEM）的精密光路系統中，光闌（Apertures）承擔著限定束流、減少相差及提升成像對比度的核心職能。作為電子束必經的“咽喉”，光闌的制造精度直接定義了顯微鏡的最高分辨極限。

TEM用條狀光闌

極微之境

光闌產品的核心挑戰

高性能電鏡光闌（如常見的條狀光闌或單孔光闌）通常采用鉬（Mo）、鉑（Pt）或鉭（Ta）等耐高溫、電子屏蔽性強的金屬材料。其產品特性包含：

微米級孔徑控制：常用孔徑范圍在10μm至1000μm之間，要求極高的尺寸公差，最高要求可達1μm。

抗散射錐孔設計：為了減少電子束邊緣散射，微孔往往設計有特定的角度開口，常規的有14°，53°，90°開口錐孔，這對加工的幾何形狀有著嚴苛要求。

邊緣極致光潔：孔壁若存在細微毛刺或氧化層，會引起電子束充電效應（Charging），導致成像漂移或畸變，因此對孔壁的邊緣的光潔度也有極高的要求。

岳乾激光

飛秒技術重新定義微加工標準

針對科研及工業級電鏡光闌的國產化與性能超越需求，上海岳乾激光科技有限公司利用飛秒激光（Femtosecond Laser）微加工技術，為市場提供了全新的解決方案。

真正的“冷加工”方案：飛秒激光利用超短脈沖寬度，在熱量傳導至材料基體前即完成消融。這徹底解決了材料在切割或鉆孔時常見的邊緣發黑、氧化等熱損傷難題。

三維旋切成型：借助精密光學旋切系統，岳乾激光不僅能加工出一致性極高的微米級通孔，更能在微觀尺度下精準復現各類形貌的抗散射錐孔，確保孔壁圓潤、無毛刺。

全材料適配性：無論是高硬度的鉬、貴金屬鉑，還是各類特種合金，陶瓷、非金屬等飛秒激光均能實現無應力切削，確保微米級排列的條狀光闌在大面積加工后依然保持極致的平整度。

岳乾激光致力于將飛秒微加工技術

應用于精密光學元件，

以“中國精度”打破高端耗材的進口依賴，

為您的科研與生產提供

更穩定、更清晰的微觀成像保障。

岳乾激光加工的300微米和70微米的小孔