在鋼鐵工業(yè)、能源開采、隧道工程、軌道交通、軍工、機(jī)械制造等領(lǐng)域，由于裝備工作環(huán)境惡劣，使用負(fù)荷大，一些重要的金屬零部件易產(chǎn)生磨損、腐蝕和疲勞斷裂等問題，造成極大的資源浪費(fèi)和嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。為了延長(zhǎng)昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，必須給設(shè)備的關(guān)鍵或工作金屬零部件外表進(jìn)行處理或修復(fù)。

目前，激光熔覆技術(shù)已廣泛應(yīng)用于金屬表面的修復(fù)改性，但傳統(tǒng)激光熔覆雖然有柔性加工、異形修復(fù)、自定義增材等優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，但工作效率偏低，對(duì)于部分生產(chǎn)領(lǐng)域中所要求的大規(guī)模快速生產(chǎn)加工需求，仍無(wú)法滿足；為了滿足大批量高速生產(chǎn)需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。高速激光熔覆通過對(duì)工藝過程及表面熔覆層厚度的調(diào)整，使熔覆的線速度達(dá)到50－200m／min，可以極大地提高了熔覆工作效率。 

高速激光熔覆優(yōu)點(diǎn)：

1．同功率條件下，高速激光熔覆單位時(shí)間的熔覆面積是傳統(tǒng)激光熔覆的近10倍；

2．高速熔覆表面精細(xì)平整，精磨后光潔面為Ra≤0.8μm，非常適用于薄層熔覆，熔覆厚度為0.1－0.6mm左右可調(diào)；

3．熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合力遠(yuǎn)優(yōu)于噴涂、電鍍等傳統(tǒng)工藝，高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優(yōu)選工藝；

4．高速熔覆的涂層相比熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結(jié)合形式制備的超薄保護(hù)層；

5．高速激光熔覆工藝對(duì)基材表面稀釋率極低（稀釋率＜1％），使激光對(duì)基體的熱影響達(dá)到最小，因而可實(shí)現(xiàn)熱敏感材料零件的涂層制備，避免傳統(tǒng)熔覆表面缺陷發(fā)生。

高速激光熔覆技術(shù)可實(shí)現(xiàn)致密無(wú)缺陷的熔覆層，與基材呈冶金結(jié)合，無(wú)開口性缺陷，表面光滑平整；不僅能夠在回轉(zhuǎn)體上進(jìn)行加工，也能在平面和復(fù)雜曲面上進(jìn)行加工。通過持續(xù)的技術(shù)優(yōu)化，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、海洋平臺(tái)、鐵路、汽車、船舶、石油、航空航天等各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，成為未來(lái)再制造產(chǎn)業(yè)的主力軍。